烧结炉在使用中要有良好的操作是必要的

　　烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理。主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金，磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高，愈接近中性气氛，愈与材料不发生任何化学反应。

　　烧结炉是以进口电阻丝、优质硅碳棒、高品质硅钼棒等为加热元件，采用双层风冷结构，确保炉壳表面温度低。该产品具有控温精度高，温场均衡、操作简单、升温速度快、高效节能等优点。应用于科研院校、高校、工矿企业（陶瓷、冶金、玻璃、化工、机械、建材等）领域高温烧结、精密退火、晶化处理及电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理、惰性气氛环境下烧结等。

　　烧结炉在使用中要有良好的操作是必要的：

　　1、检查水源、电源、两气源；

　　2、合上系统电源及加热电源，启动控制按钮，开始预热扩散泵；

　　3、温控表的编程及参数检查；

　　4、开炉门进料；

　　5、关上炉门及放气阀开始粗抽，前级阀何时开启（设定二）；

　　6、开主阀（到设定点一），此时工作状态；

　　7、到加热真空度时，开始加热（过程当中会有放气，低于设定三，程序保持）；

　　8、在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即报告有关人员处理。

　　9、加热结束，冷却灯闪烁报警，解除报警，进入冷却状态（充气压力表上下限）过程；

　　10、当冷却到出炉温度时，风机停止运行；

　　11、烧结完毕后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸与断开电源总闸。